Tee-se-itse-algoritmi koordinaattitaulun luomiseksi aloittelijoille

Porauslaitteiden moitteettoman toiminnan kannalta tarvitaan useita lisälaitteita, jotka helpottavat isäntätyötä ja lisäävät sen tehokkuutta. Erityisesti koneen varustamiseksi tarvitaan erityinen työpinta, mikä lisää laitteen tuottavuutta. Ei ole niin helppoa tehdä hyvää koordinaattitaulua omin käsin, vaikka se on mahdollista. Kokenut asiantuntija kokoaa sen ja säästää rahaa tehdaslaitteiden ostolle.

Omavalmistelun edut ja haitat

Koordinaattitaulukko on ylimääräinen malli jyrsinnälle, metallin poraamiselle tai puuntyöstökoneelle. Hänen ansiosta voit lisätä laitteiden tuottavuutta vähentämällä osien käsittelyprosessin monimutkaisuutta. Työkappale kiinnitetään yksinkertaisesti työtasolle ja se voi liikkua sujuvasti tietyllä tiellä.

Kotitekoisilla koordinaattitaulukoilla on etuja:

• pienet mitat;
• yksinkertainen rakenne;
• mekaanisesti ohjattu;
• käytetään käsityöntuotannossa.

Niiden tärkein etu on rahan säästö. Sellaisen mallin tekeminen tyhjästä on paljon halvempaa kuin tehtaan manipulaattorin ostaminen. Itsevalmistuksessa on tietysti useita vaikeuksia. Tarvitsemme sopivan piirustuksen, jonka mukaisesti työkappaleen vaadittava suunta asetetaan. Jos jonkun kokemusta ei ole, joudut luomaan sen itse, mutta mikä tahansa piirin piirtämiseen liittyvä virhe tuntuu käytön aikana. Lisäksi tee-se-itse-taulukko soveltuu vain pienimuotoiseen tuotantoon, koska yksinkertaisimmat kotitekoiset mekanismit kuluvat paljon nopeammin kuin tehdas.

Osien sarjatuotannossa ja niiden käsittelyssä vain koordinaattitaulukon tehdasmalli on sopiva.

Yksinkertainen suunnitteluPienet mitatMekaaninen ohjausSäästä rahaa

Suunnittelu valinta

Kun valitset mallia, sinun on määritettävä sen koko. Jos koneistusosa on asennettu koordinaattipöydälle, sen mitat on otettava välttämättä huomioon. Jos sitä tarvitaan työkappaleen kiinnittämiseen, se asennetaan porauslaitteiden alustaan ​​ja leveyden ja pituuden tulee olemaan noin 35 x 35 cm.

On taulukoita ja asennustyyppi:

1. Valmistaessasi koordinaattipöytää omin käsin, malli on varustettu mekaanisella kiinnityksellä. Tämä on toteutuksen kannalta yksinkertaisin ratkaisu, mutta sillä on useita haittoja. Esimerkiksi, johtaa usein käsittelyvirheisiin, ja tuotteen pinnan muodonmuutos on vaara.
2. Tyhjiökiinnikkeitä pidetään parhaana vaihtoehtona. Sen avulla varmistetaan työkappaleen tarkka sijainti vaakatasossa. Kun ilmavirta syötetään työtason ja työkappaleen väliseen rakoon, paine tällä alueella muuttuu. Tästä johtuen on mahdollista suorittaa prosessointi paremmin (ilman tuotteen mekaanisia vaurioita).
3. Asennus työkappaleen painon alle on sopivaa, jos painavat osat on koneistettava porauskonetta käytettäessä. Massasa vuoksi pohjatuote pysyy samassa paikassa jopa voimakkaan vaikutuksen alaisena.

Taulukon toiminnallisuus riippuu vapausasteiden määrästä:

1. Jos se on yksi, työkappaletta voidaan siirtää vain yhteen suuntaan (tämä on hyvä vaihtoehto litteiden tuotteiden käsittelyyn).
2. Jos astetta on kaksi, on mahdollista siirtää työkappaletta X- ja Y-koordinaatteja pitkin.
3. Jos niitä on kolme, osa voi liikkua ylös, alas ja Z-koordinaattia pitkin.

Jos pöytä on tehty kotituotantoon ja osien käsittelyyn, kahden vapauden asteen käyttö on enemmän kuin tarpeeksi.

Kun teet koordinaattipöytää omin käsin, on tärkeää päättää mihin tarkoitukseen sitä käytetään. Käsittelylaitteen parametrit valitaan tulevien työkappaleiden mittojen, painon ja muodon mukaan. Metallin ja puun eri osien kanssa työskentelemiseksi tehdään monimutkainen monitoiminen mekanismi. Yleensä kodin mestareilta puuttuu mekaanisilla kiinnikkeillä varustetun pienen pöydän ja kahden vapausasteen ominaisuudet.

mekaaninentyhjiöAsennus työkappaleen painon alle

Rakenneosien materiaalit ja mekanismit

Rakenteen kestävyys ja omahinta riippuvat tuotteen materiaalista. Sinun tulisi heti päättää, mikä pöytä on - teräs, alumiini tai valurauta. Toinen tärkeä vaihe on päättää ohjausmekanismista. On myös päätettävä, onko taajuusmuuttajan oltava mekaaninen vai sähköinen. Kolmas vaihe on valita oppaat. Tämä vaikuttaa työkappaleen tarkkuuteen.

Perusta

Seuraavat materiaalit otetaan perusteeksi:

1. Valurauta. Käytössä oleva kallis, raskas materiaali on erittäin herkkä, minkä vuoksi sitä käytetään erittäin harvoin porakoneen valmistuksessa.
2. Terästä. Materiaali on erittäin lujaa ja kestävää. Sen päähaitta on kustannukset. Kaikki mestarit eivät voi ostaa sitä.
3. Alumiinia. Kevyt ja pehmeä materiaali on helpompi työskennellä. Se ei ole niin kallista kuin teräs. Suurikokoisen pöydän valmistuksessa se ei kuitenkaan toimi, koska se ei kestä suurten työkappaleiden raskasta painoa. Tämä on ihanteellinen vaihtoehto luoda minilaitteita.

Jos päällikkö käsittelee metallia, on parempi tehdä pöytä teräksestä tai valuraudasta. Totta, sinun tulee arvioida heti kustannuksesi: voi olla, että valmiiden manipulaattoreiden ostaminen on halvempaa kuin kalliiden rautateiden. Puun tai muovin käsittelyyn sopii alumiininen työtaso.

Valurautateräsalumiini

Ajaa

Taajuusmuuttaja on säätömekanismi, jolla koordinaattitaulukko muuttaa sijaintinsa. Se tapahtuu:

1. Mekaaninen. On helpointa tehdä se itse. Sen avulla voit vähentää pöydän kustannuksia merkittävästi. Perustana on tavanomainen kierteinen tai hihnakäyttö - tämä riittää pienimuotoisen tuotannon perustamiseen. Mekaanikot eivät pysty tarjoamaan 100-prosenttista tarkkuutta, ja tämä on sen ainutlaatuinen haitta.
2. Electric. Se takaa nollavirheen suoritettaessa työtoimenpiteitä, mutta on erittäin vaikeaa tehdä sitä itse. Usein löytyy taulukoiden tehdasmalleista. Jos työpaikan lähellä ei ole virtalähdettä, tämä vaihtoehto ei toimi.

Erillisessä koordinaattitaululuokassa tulisi olla mallit, joissa on CNC (numeerinen ohjelmanohjaus). Tämä on korkean teknologian laite, jota suuret yritykset käyttävät tuotantoon valtavissa määrin. Niiden tärkeimmät edut: hyvä suorituskyky sekä prosessin täydellinen tai osittainen automatisointi. Haitat: kalliit, joissain osissa tällainen asema ei toimi.

mekaaninensähköinenCNC: llä

Oppaita

Työkappaleen käsittelyn tarkkuus riippuu näistä elementeistä, joten ne on valittava oikein. Niistä, jotka voidaan tehdä omin käsin, erotetaan seuraavat:

1. Rail. Suorakulmaisia ​​ohjaimia pidetään rakenteellisesti edistyneemmin. Niitä käytettäessä havaitaan vähemmän kitkahäviöitä ja vältetään vakavia virheitä. Voidaan liittää voiteluaineen syöttöjärjestelmä.
2. Lieriömäinen. Pyöristettyjen ohjaimien käyttö on täynnä kitkaa aiheuttavaa korkeaa lämpöä. Niin kutsutun pienryhmän koneille ne ovat sopivia, mutta joudut voitelemaan kaikki mekanismit käsin.

Ohjaimet on valmistettu vaunu- ja laakerikokoonpanoilla. Liukulaakereiden käyttö tarjoaa erittäin tarkkoja työstöosia. Vierintäakselin tuki vähentää kitkaa ja pidentää manipulaattorin käyttöikää.

Vierintälaakeri voi johtaa huomattavaan liikkumiseen, mikä vähentää työkappaleen tarkkuutta.

Vaunu on ohjainlohko (mekanismiyksikkö), joka liikkuu suoraan niitä pitkin. Se voi tarjota lisääntyneet laipan mitat, mikä mahdollistaa sen asentamisen pöydän alapintaan. Jos sitä ei lainkaan ole, kuljetusvaunu asetetaan päälle (kierteitetty menetelmä).

Rautatieoppaat ja kuljetuslieriömäinen

Liikkuva laite

Kun valitset liikkuvan laitteen, sinun tulee vastata moniin kysymyksiin:

1. Minkä pitäisi olla käsittelynopeus.
2. Mikä paikannustarkkuus on hyväksyttävää suoritettaessa työtoimenpiteitä.
3. Kuinka tuottavia laitteita käytetään.

Vyönsiirtolaitetta käytetään useimmiten kotitekoisten koordinaattitaulukoiden valmistuksessa. Hinta on kustannustehokas, mutta sillä on useita haittoja. Vyö kuluu tarpeeksi nopeasti ja voi myös venyä käytön aikana. Lisäksi liikkuvan elementin tarkkuus laskee liukumisen takia.

Kuularuuvivaihteisto on kestävämpi ja luotettavampi vaihtoehto. Laitteen pienistä mitoista huolimatta sillä on hyvä kuormitettavuus ja liike suoritetaan tasaisesti ja erittäin tarkasti. Sileä ja melkein hiljainen juokseminen sekä korkealaatuinen pintakäsittely - eivät kaikki kuularuuvien edut. Sillä on kuitenkin joitain haittoja: korkeat kustannukset ja ruuvin pyörimisnopeuden rajoitukset, jos sen pituus on yli 150 cm.

Telineet ja hammaspyörälaitteet tarjoavat suoritetun työn nopeuden ja tarkkuuden, kestävät suuria kuormia, ovat helppo asentaa ja luotettavat toiminnassa. Telineen välitysvirhe on erittäin pieni. Jos niiden koko ei sovi, heille tehdään sopiva toimenpide.

HihnakäyttöKuularuuviTeline ja hammaspyörä

Vaiheittainen algoritmi kotitalouspöydän valmistamiseksi mekaanisella käytöllä

Sinun on noudatettava ohjeita, jotta voit tehdä koordinaattitaulukon yksinkertaisimmalla, mekaanisella käytöllä:

1. Pöydän keskisolmu on tehtävä ristin muodossa 20 x 20 cm (2 mm paksu) metalliprofiileista. Sen tulisi varmistaa koko rakenteen vakaus, joten kaikki osat hitsataan.
2. Kokoa vaunut, joiden isku on 94 mm valmiin ristin pinnalle.
3. Käsittele profiilit tiedostolla ja aseta sitten M10-mutterit siihen.
4. Asenna M10-nastat kahvat laakerirakenteen kanssa.
5. Seuraavaksi sinun tulee hitsata kaksi U-muotoista alustaa kulmasta ja koota sitten koko rakenne pulteihin, jotka oli ruuvattu aiemmin puristettuihin muttereihin.
6. Pyyhi kaikki komponentit ja liikkuvat osat voiteluaineella.
7. Koottu pöytä on kiinnitettävä porakoneen alustaan.

Jotta voidelut rakenneosat olisivat suojattu hakkeen tai muun jätteen sisäänpääsyltä työkappaletta käsiteltäessä, on suositeltavaa asettaa vaneri koordinaattipöydän ja koneen väliin. Valmiin manipulaattorin mitat ovat 35 x 35 cm ja tuotteen paksuus - 6,5 cm. On suotavaa, että ohjaimien kokonaispituus on noin 30 cm.

Taulukon keskisolmun tekeminen ristin muodossaKerää vaunut valmiin ristin pinnalleArkistoprofiilit, työnnä mutteritAsenna nastat kahvat laakerikokoonpanollaHitsaa kaksi U-muotoista alustaa kulmastaKokoa koko rakennePyyhi kaikki komponentit, liikkuvat osat voiteluaineellaKiinnitä poratelineeseen

Video